直條（tiáo）米粉是我國米製品（pǐn）產品的一個主要品（pǐn）種，深得民眾喜愛，但由於生（shēng）產工（gōng）藝複雜，繁鎖，又以小企業或家庭作坊的方式生（shēng）產為主，製約了（le）發展，仍處（chù）於勞動密集狀（zhuàng）態。近年有大企業采用了新型生產設備，特別在連續攪拌、擠絲機出條（tiáo），連續老化、複蒸、梳粉等勞動密集工位處采用了新的設備（bèi），促使生產設備實現了機械化、連續化（huà），自動化的米粉生（shēng）產線規模，實現了直條米粉生產設備的（de）大突破（pò）。隨著生產線的出現，直（zhí）條米（mǐ）粉行業將進入一個新的發展時期，同時帶來設備改革的新高潮，在直條米粉生產設備的改革中筆（bǐ）者認（rèn）為需抓住以下（xià）要點。
一、減（jiǎn）小勞動（dòng）力（lì），提高生產率。
直條米粉生產中連續攪拌機的使用讓人工（gōng）喂料成為曆史，各種物料的搭配比例及含水（shuǐ）量的調配可隨時調整；擠絲機的出絲模板采用長方形，出絲口長度大，粉條冷卻容（róng）易，不（bú）再需用人手把粉條放到車子上，也不需為粉條均勻掛在掛（guà）杆上再費人力；老化機、幹燥機采用鏈條式輸送機，粉條輸送移（yí）動不需要車子，更不需（xū）要用人推或搬；橋式蒸粉機代替蒸櫃（guì），不（bú）再需要人手去推（tuī）或搬粉條，蒸櫃帶壓運行的安全隱患徹底消除了；機械式（shì）梳粉機的出現，完全代替了人的勞作，不再需要人手對粉條進（jìn）行搓、揉、梳等作（zuò）業。但在解決粉條並（bìng）條及包裝還耗費著大量的人力，由於粉條未能達百分百分離，仍需（xū）人（rén）手把餘下的並條粉挑揀出來（lái），由於幹燥（zào）形成末（mò）端段存有的微小彎曲，影響了包裝機的使（shǐ）用，還要對梳粉機，幹燥機需要（yào）進行更深入（rù）的研究。
擠（jǐ）絲（sī）機出粉（fěn）速度不均勻形成粉條吊掛後末（mò）端不整齊，在梳（shū）粉時，一端粉條已離開（kāi）了梳子，另（lìng）一端會因並條粉把粉條從掛杆上扯下來，影響了成品率，從而降低（dī）了勞動生產率。
二、產品的吐漿率
很多（duō）直（zhí）條米粉企業都把產（chǎn）品的吐漿率定在8%以下，實際上大部份產品的都超出（chū），有些還達到15%。也有人（rén）認定直條米（mǐ）粉的糊湯（tāng）是直條米粉的特色。粉條的吐漿率（lǜ）反映出產品（pǐn）的糊（hú）化與（yǔ）老化的程度。
直條米（mǐ）粉都采用自熟工藝，進入自熟機時物料的含水成為影響糊化的（de）關鍵因素。
連續攪拌機（jī）的出現使（shǐ）生（shēng）產過程向連續化邁（mài）進（jìn）一大步，是一項突（tū）破，但現用的攪拌混合的方式（shì）存有缺陷，影響澱粉的糊化。主要是進入攪拌機的玉米澱粉與大米粉（fěn）的含水相差15個百分點以上，同時進（jìn）入（rù）連續攪拌機混合（hé）難以保證玉米（mǐ）澱粉吸收到足夠的水分，也就無法保證能與玉米澱粉充分（fèn）糊化（huà），最終影響（xiǎng）產品的吐漿率。如把（bǎ）攪拌方（fāng）式改為先讓玉米澱（diàn）粉與水（shuǐ）接（jiē）觸，增加水浸潤到玉米澱粉分子裏的時間，並把含水提高到與大米粉的含水相近（jìn）時再進入連續攪拌機混合，這樣的效果（guǒ）比直接添加的（de）方式好，更能讓大米澱粉和玉澱粉都（dōu）充分糊化，降低產品的吐漿率。
含水量對（duì）澱粉糊化影響很大，有些（xiē）資料提到，含（hán）水30%以（yǐ）下的澱粉無（wú）法達到完全糊（hú）化，現有（yǒu）工藝進入自熟機（jī）物料的含水（shuǐ）約33%左右，需研究適應更高含水量的自熟機。複蒸。複蒸能提高粉條的糊（hú）化度，使粉條表麵更光滑靚麗。但複蒸容易形成並條，增加梳粉的難度，在設定複蒸參數時有的取75℃，2.5分鍾，也有的采用90℃，1.5分鍾等，采取加熱時間短或稍低的加熱（rè）溫度，沒讓粉條溫度升得過高（gāo），都（dōu）是考慮都複蒸容易（yì）做（zuò）成並條。在新設計中需對自熟機及自熟的（de）工藝進入深入的（de）探索研究（jiū），使其做到既能提（tí）高粉條的糊化度，又不因粘性影響設備運行，也不會因此而增加（jiā）產品（pǐn）的（de）並條率，同時還要向大型化發展，滿足（zú）發展生產的需要。
研究提高梳粉機（jī）的性能，適應對加深複蒸度後（hòu）的（de）粉條的梳離能力。