直（zhí）條米粉是我國米製品產品的一個主要品種，深得（dé）民眾喜愛，但由於生產工（gōng）藝（yì）複（fù）雜，繁鎖，又以小企（qǐ）業或家庭（tíng）作坊的方式生產為主，製約了發展，仍處於（yú）勞動密集狀態（tài）。近年有大企業采用了新型生產設備，特別在連續攪拌、擠絲機出條，連續老化、複蒸、梳粉等勞動密集工位處采用了新的（de）設備，促使生產設備實現了機（jī）械（xiè）化、連續化，自動化的米粉生產線規模（mó），實現了直條米粉生產設備（bèi）的大突破。隨著生產（chǎn）線的出現，直條米粉（fěn）行業將進入一個新的發展時期，同時帶來設備改革的（de）新（xīn）高潮，在直條米粉生產設備的改革中筆者認為需抓住以下要點。
一、減小勞（láo）動力，提高生產率。
直條米粉（fěn）生產中連續攪拌機的使用讓人工喂料成（chéng）為曆史，各種物料的搭配比例及含水量的調配可隨時調整；擠絲機的出絲（sī）模板采用長方形，出絲口長度大，粉條冷卻容易，不再需用人手把粉條放到車子上，也不需為粉條均勻掛在掛杆上再費人力；老化機、幹燥機采用鏈條式輸（shū）送機，粉條輸送移動不需要車子，更不需（xū）要用人推或搬（bān）；橋式蒸粉機代替蒸櫃，不再需要人手去推或搬粉條，蒸櫃帶壓運行的安全隱患徹（chè）底（dǐ）消除了；機械式梳粉機的出現，完全代替了人的勞作，不再需要人手對粉條進行搓、揉、梳等作（zuò）業。但（dàn）在解決粉條並（bìng）條（tiáo）及包裝還耗費著大量的人力，由於粉條未能達百分百分離（lí），仍需人手把餘下的（de）並條粉挑揀出來，由於幹燥形成末端段存有的微小彎曲，影響了包裝機的使用，還要對（duì）梳粉機，幹燥（zào）機需要進行更深入的研究。
擠絲（sī）機（jī）出（chū）粉速度（dù）不均勻形（xíng）成粉條吊掛後末端不整齊，在梳粉時，一端粉條已離開了梳子，另一端（duān）會因並（bìng）條粉把（bǎ）粉（fěn）條從掛（guà）杆上扯下來，影（yǐng）響了成品（pǐn）率，從而降低了勞動生（shēng）產（chǎn）率。
二、產品的吐漿率
很多直（zhí）條米粉企業都把產品的吐漿率定在8%以下，實際上大部份產品的都超出，有些還達到15%。也有人認定直條米粉的（de）糊（hú）湯（tāng）是直（zhí）條米粉的特色。粉條的吐漿率反映出產品的糊化與老化的程度。
直條米粉都采用自熟工藝（yì），進入自熟機時物料的含水成為影響糊化的關鍵（jiàn）因素。
連續攪拌機的出現使生產過程向連續化邁進一（yī）大步，是一項突破，但（dàn）現（xiàn）用的攪拌混合的方（fāng）式存有（yǒu）缺陷，影響澱粉的糊化。主要是進入攪拌機的玉米澱粉與大米粉的（de）含水相差15個百分點以上，同時進入連續攪拌機混合難以保證玉米澱粉吸收到足夠的水分，也就無法保證（zhèng）能與（yǔ）玉米澱（diàn）粉充分糊（hú）化，最終影響產品的吐漿率。如把攪拌（bàn）方式改為先讓玉米澱粉與水接觸，增加水浸潤到玉米（mǐ）澱粉分子裏的時間，並把含水提高到與大米粉的含水相（xiàng）近時再進入連續攪拌機混合，這樣的效果比直接添（tiān）加（jiā）的方式好，更能讓大米澱粉和玉澱粉都（dōu）充分糊化，降低產品的吐漿率。
含水量對澱粉糊化（huà）影響很大，有些資料提到，含水30%以下的澱粉無法達到完全糊化，現有工藝進入自熟機物料的含水約33%左（zuǒ）右，需研究適應更高含水量的（de）自熟機（jī）。複蒸。複蒸（zhēng）能提高粉條（tiáo）的糊化度，使粉條表麵更光滑靚麗。但複蒸容易形成並條（tiáo），增加梳粉的難（nán）度，在（zài）設定複蒸參數時有的取75℃，2.5分鍾，也有的采用90℃，1.5分（fèn）鍾等，采取加熱時間短或稍低的加熱溫度，沒讓粉條溫度升得過高，都是考慮都（dōu）複蒸容易（yì）做成並條。在新設計中需對自熟機及（jí）自熟的工藝進入深入的探索研究，使其做到（dào）既能提高粉條的糊（hú）化度，又不因粘性影響設備運行，也不會因此而增加產品的並（bìng）條率，同時還要向大型化發展，滿足發展生產的需要。
研究提高梳粉機的性能，適應對加深複蒸度後的粉條的梳離能力。