直條米粉是我國米製（zhì）品產（chǎn）品的一個主要品（pǐn）種，深得民眾喜愛，但由（yóu）於生產工藝複雜，繁鎖，又以（yǐ）小企業或家（jiā）庭作（zuò）坊的（de）方式生產（chǎn）為主，製約了發展，仍處於勞動密集狀態（tài）。近年有大企業（yè）采用了新型生產設備，特別在連續攪拌、擠絲機出條，連續老化、複（fù）蒸、梳粉等（děng）勞動密集工位處采用了新的設備，促（cù）使生產設備實現了機械化、連續化，自動化的米粉生產線規模，實現了直條米粉生產設備的大突破。隨（suí）著生產線（xiàn）的出現，直條米粉行業將進（jìn）入一個新的發展時期，同時帶來設備改革的新高潮，在直條（tiáo）米粉生產設備的改革中筆者認為（wéi）需抓住以下要（yào）點（diǎn）。
一、減小勞動力，提高生產率。
直條米粉生產中連續（xù）攪拌機的（de）使用讓人工喂料成為曆史，各種（zhǒng）物（wù）料的搭配比例及含水量的調（diào）配可隨時調整；擠絲機（jī）的出（chū）絲模板采用長方形，出絲口長度大，粉條冷（lěng）卻容易，不再需用人手（shǒu）把粉條放到車子上，也不需為粉條均勻掛在掛杆上再費人（rén）力；老化機（jī）、幹燥機采用鏈條（tiáo）式輸送機，粉條輸送（sòng）移動不需要車子（zǐ），更不需要用（yòng）人推或搬（bān）；橋式蒸粉機代替（tì）蒸櫃，不再需要人手去推或搬粉（fěn）條（tiáo），蒸櫃帶壓（yā）運（yùn）行的安全隱患徹底消除了；機械式梳（shū）粉機的出現，完（wán）全代替了人的勞作，不再需要人手對粉條進行搓、揉、梳等作業。但在解決粉條並條及包裝還（hái）耗（hào）費著（zhe）大量的人力，由於粉（fěn）條未能達百分（fèn）百分離，仍需人手（shǒu）把餘下的並條粉挑揀出來，由於幹（gàn）燥形成末端段存有的微小（xiǎo）彎曲，影響（xiǎng）了包（bāo）裝機的使用，還要對梳粉機，幹燥機需要進行更深入的研（yán）究。
擠絲機出（chū）粉速度不均勻形成粉條吊掛（guà）後末端不整齊，在梳粉時，一端粉條已離開了梳子，另一端會因並條粉把粉條從掛杆上扯下來，影響了成品率，從而降低了勞動（dòng）生產率。
二、產品的吐漿率
很多直條米粉企業都把產（chǎn）品的吐漿（jiāng）率定在8%以下，實（shí）際上大部份產（chǎn）品的都超出，有些還達到15%。也有人認定直條米粉的糊湯是直條米粉的特色。粉（fěn）條的吐漿率反映出產（chǎn）品的糊化與老化的程度。
直條（tiáo）米粉都采用自熟工藝，進入自熟機時物料的（de）含水成為影響糊化的關鍵因素。
連續攪拌機的出現使（shǐ）生產過程向連續化邁進一大步，是一項突破，但現用的攪拌混合的方式存有缺陷（xiàn），影響澱粉的糊（hú）化。主要是進入攪拌機的玉米澱粉與大米粉的含水相差15個百分點以上（shàng），同時進入連續攪拌機（jī）混合難以保證（zhèng）玉米（mǐ）澱粉吸收（shōu）到足夠的水分（fèn），也就無法保證能與（yǔ）玉米（mǐ）澱粉充（chōng）分糊（hú）化，最終影（yǐng）響產品的吐（tǔ）漿率。如把攪拌方式改為先讓玉米（mǐ）澱粉與水接觸，增加水浸潤（rùn）到玉米澱粉分子裏的時間（jiān），並把含水（shuǐ）提高（gāo）到（dào）與大米粉的含水相近時再進入連續攪拌機混合（hé），這樣的效果比直接添加的方式好，更（gèng）能讓大米澱粉和玉澱粉都充分糊化，降（jiàng）低產品的吐漿率。
含水量（liàng）對（duì）澱（diàn）粉糊化影（yǐng）響很大，有（yǒu）些資料提到，含水30%以下的澱粉無法達（dá）到完全糊化，現有工藝進入（rù）自熟（shú）機（jī）物（wù）料的含水約33%左右（yòu），需研究適應更高含水量的自熟機。複蒸。複蒸能提高粉（fěn）條的糊化度，使粉條表麵（miàn）更光滑靚麗。但複（fù）蒸容易形成並條，增加（jiā）梳粉的難度，在設定複蒸（zhēng）參數時有的取75℃，2.5分鍾，也有（yǒu）的采用90℃，1.5分鍾等，采取加熱時間短或稍低的加熱溫度，沒讓（ràng）粉條（tiáo）溫度升得過高，都是考慮都複蒸容（róng）易（yì）做成並（bìng）條。在新設計（jì）中需對（duì）自熟機及自熟的工藝（yì）進入（rù）深入的探索研究，使其做（zuò）到既能提高粉（fěn）條的糊化度，又不因粘性影響設備運行，也不會因（yīn）此而增（zēng）加產品的並條（tiáo）率，同時還要向大型化發展，滿（mǎn）足發展生產的需要。
研究提高梳粉機的性能，適應對加深複蒸度後的（de）粉（fěn）條的（de）梳離能力。